塑料注塑技術(shù)詳解

塑料注塑成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)理，使得材料能保持合適的水分。

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   術(shù)語解析：

1.注塑壓力

塑料壓力是由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)提供的，液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，由噴嘴進(jìn)入模具的主流道，經(jīng)過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔并保證填充整。

2. 注塑

合理的注塑對(duì)于塑料熔體的填充是由幫助的，注塑般約是冷卻的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控制在合理的范圍內(nèi)，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經(jīng)驗(yàn)的老師傅來合理的控制的。

4.保壓壓力與

在注塑快要結(jié)束的時(shí)候，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，只是向前推進(jìn)，進(jìn)入保壓階段。保壓過程中噴嘴不斷的想型腔補(bǔ)充原料熔體，以保證制品成型后的整度。保壓壓力般是填充zui壓力的80%左右，根據(jù)實(shí)際原料和制品的要求來定。

5.背壓

背壓是螺桿反轉(zhuǎn)后退儲(chǔ)料時(shí)所需要克服的壓力。高背壓有利于色料的分散和塑料的融化。